在嚴格環(huán)境檢測的現(xiàn)狀下，鈑金廠、汽車零部件廠等金屬加工廠焊接煙塵、磨削粉塵等也是EPA嚴格檢測的對象。車間內(nèi)無焊接煙塵，可大大降低員工患塵肺的幾率。因此，對于一個正規(guī)的公司來說，在尊重國家法律的同時關(guān)注員工的健康同樣重要。介紹了焊接煙過濾設(shè)備的凈化工藝。
工件在焊接過程中會產(chǎn)生大量的焊接煙塵，對機體造成損傷。可選移動式焊接煙過濾設(shè)備，適用于車間較少、企業(yè)規(guī)模較小、焊接工作站集中度較低的生產(chǎn)廠家。
簡要介紹了klhb.cc/pclass/?classa=1&classb=3" target="_blank">焊接煙過濾設(shè)備除塵和煙氣凈化技術(shù)
焊接煙氣凈化器是用于凈化焊接、切割、磨削等過程中產(chǎn)生的煙塵，回收稀有金屬和珍貴材料。它可以凈化空氣中懸浮的大量對人體有害的金屬微粒。具有凈化效率高、噪音低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于手工焊接、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊、碳弧氣刨焊、氣體熔融切割、特種焊接等產(chǎn)生煙塵的場所。
設(shè)備主要部件包括:萬能吸臂、高溫吸管、吸罩(帶空氣流量調(diào)節(jié)閥)、阻燃網(wǎng)、阻燃高效濾芯、帶剎車腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。
設(shè)備優(yōu)勢:
1.它可以在廠房的任何位置靈活移動，不受粉塵排放點和不穩(wěn)定位置的限制。
2.設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動。
3.無與倫比的治療效率。在額定處理風量下，煙灰去除率可達99%以上。處理后排放的潔凈空氣可直接在車間內(nèi)循環(huán)使用。
4.德國進口聚四氟乙烯薄膜過濾材料，精度高，凈化效率高，耗材成本低，不頻繁更換，環(huán)保。
5.設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持恒定的吸風和凈化能力。(可根據(jù)需要選配)
6.本設(shè)備專用控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。
7.柔性吸力臂可在三維空間的任意位置懸浮，360度可輕松靈活地到達任何粉塵點。
8.在特殊工況下，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇相應(yīng)的集塵罩。
9.通過特殊的減震降噪處理，確保設(shè)備的噪聲環(huán)境友好。
10.該設(shè)備操作簡單，易于清洗和維護。
11.污染源可由移動單機或多工位系統(tǒng)處理。
12.可根據(jù)客戶的特殊要求定制。
缺點是:設(shè)備靠近工人，噪音高;風機功率相對較小，吸收效果一般。
對于焊接區(qū)域集中、工作站較多的車間，集中除塵除塵系統(tǒng)是最佳解決方案。
簡要介紹了焊接煙塵除塵和煙氣凈化技術(shù)
簡要介紹了焊接煙塵除塵和煙氣凈化技術(shù)
如上圖所示，每個工位都有一個集塵罩，外置集塵箱和大功率風機，設(shè)計合理，除塵降煙效率大大提高。
產(chǎn)品特點:
1.靜音:主機安裝在室外或非生活區(qū)。車間噪聲低，降低了噪聲污染。
2.健康:采用外循環(huán)原理，無二次污染，保護健康;
3.高端:設(shè)計合理，管道位于車間上部，整個車間氛圍井然有序;
4.節(jié)省空間:由于管道連接在車間上部，不占用車間工作空間。
5.效率:大大提高了除塵效率，改善了傳統(tǒng)清洗方法的缺點，節(jié)約了清洗成本。
這是目前流行的兩種工藝。至于如何選擇，顧客根據(jù)自己的需要來做決定。
